Як важливий післядрукарський процес ламінування плівки термічного ламінування значно покращує глянець, зносостійкість і стійкість до атмосферних впливів друкованих матеріалів і широко використовується в таких сферах, як книги та фотоальбоми, пакувальні подарункові коробки та рекламні плакати. Перевірка ламінованих зразків служить «останньою лінією захисту» для контролю якості кінцевого продукту, безпосередньо визначаючи, чи відповідає продукт стандартам доставки. Під час перевірки необхідно враховувати як зовнішній вигляд, так і відповідність продуктивності та сумісність процесу. Нижче наведено детальний аналіз ключових точок перевірки за п’ятьма основними параметрами.
I. Якість зовнішнього вигляду
Зовнішній вигляд є основним показником ефекту і безпосередньо впливає на візуальний ефект продукту. Його можна оцінити за трьома аспектами: блиск, площинність і чистота.
(1) Глянець поділяється на матовий і глянсовий. Спостерігайте за рівномірністю матовості або блиску плівки після ламінування під різними кутами.
(2) Рівність: перевірте, чи немає на поверхні склеювання таких проблем, як бульбашки або підняття. Якщо так, відкоригуйте такі фактори, як температура та тиск ламінування, і повторіть тест.
(3) Чистота: перевірте поверхню плівки або клейовий шар плівки на наявність будь-яких забруднень. Це можна зробити на дотик або за допомогою лупи.
II. Приклеювання плівки для ламінування
Адгезія означає міцність з’єднання між плівкою для термічного ламінування та підкладкою, яка безпосередньо визначає, чи буде покритий шар відпадати або розшаровуватися під час подальшого використання продукту. Під час перевірки можна застосувати два широко використовувані методи, а саме «тест стрічкою» та «тест поперечним надрізом».
Метод тестування на стрічку зручний і швидкий і підходить для виробів із загальними вимогами до адгезії: виберіть звичайну стрічку, наклейте її на поверхню плівкового покриття, притисніть до пласка, щоб забезпечити повне зчеплення, потім тримайте один кут і швидко відірвіть стрічку під кутом 180°. Зверніть увагу на залишки стрічки та чорнила на шарі плівкового покриття. Якщо залишків немає або є невеликі залишки, це означає, що адгезія плівкового покриття сильна. Кілька тестів можна проводити в різних областях.
(2) Метод випробування методом перехресної штрихування підходить для продуктів високого класу з високими вимогами до адгезії та вимагає використання тестера перехресної штрихування. На друкованому матеріалі використовуйте тестер для штрихування, щоб вибрати квадрати з відповідним інтервалом, наклейте тестову стрічку, а потім видаліть її та спостерігайте за залишком.
Крім того, адгезію можна оцінити за допомогою «випробування на згинання»: кілька разів зігніть зразок на 180° кілька разів і спостерігайте, чи шар покриття тріскається або відшаровується в точці згину. Якщо після згинання більше п’яти разів немає відхилень, це означає, що адгезія хороша.
III. Якість краю
Якість обробки краю після ламінування часто забувається, але це безпосередньо впливає на подальшу обробку та безпеку використання виробу. Необхідно звернути увагу на три ключові моменти: акуратність країв, розтікання клею та діапазон ламінування.
IV. Довговічність
Стійкість є важливим показником для оцінки терміну служби друкованої продукції. Необхідно перевірити їх довговічність шляхом моделювання факторів у сценаріях використання (тертя, вплив світла, низькі та високі температури, а також зміни температури та вологості).
Випробування на стійкість до стирання можна проводити за допомогою «методу випробування на тертя»: використовуйте стандартну фрикційну тканину, цвяхи, ножі тощо, щоб кілька разів пошкрябати туди-сюди поверхню плівкового покриття та спостерігати, чи не спостерігається зменшення блиску, зносу чорнила та впливу основного матеріалу на поверхню.
Вплив світла на друковані матеріали можна перевірити, піддавши їх впливу прямих сонячних променів або використовуючи ультрафіолетову випробувальну камеру для старіння. Через 24 години спостерігайте, чи є на поверхні плівки ознаки пожовтіння або вицвітання.
(3) Для тесту на адаптивність до холоду та тепла, температури та вологості зразки можна помістити в камеру для випробувань і витримати в середовищі з високою температурою та високою вологістю (наприклад, 40 ℃ та 85% відносної вологості) протягом 48 годин. Витягнувши їх, перевірте, чи немає таких проблем, як зморшки або відшарування шару плівки або деформація основного матеріалу. Це гарантує, що продукт може підтримувати стабільну роботу в різних географічних місцях і порах року.
V. Ступінь відтворення друкованої графіки та тексту
Якщо параметри процесу відрізняються або невідповідні під час процесу ламінування, це може спричинити такі проблеми, як спотворення та розмиття надрукованої графіки та тексту. Необхідно порівняти зразки до і після ламінування, щоб перевірити ступінь відновлення графіки і тексту.
